Appareils de mesure de l'épaisseur des matériaux
(6 produits avec 24 variantes)Les appareils de mesure d'épaisseur de matériaux sont utilisés partout où les pieds à coulisse traditionnels ne sont pas utilisables. Les appareils de mesure de l'épaisseur des matériaux déterminent l'épaisseur des matériaux ou des parois à l'aide de signaux ultrasoniques qui sont envoyés à travers le matériau à tester par la tête de contrôle. Ils conviennent par exemple à la mesure de l'épaisseur des matières plastiques, de l'acier, du verre, du bois ou des métaux. DENIOS vous propose également d'autres appareils de mesure.
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Mesureur d'épaisseur de matériaux par ultrasons
Un mesureur d'épaisseur par ultrasons permet de déterminer l'épaisseur d'un matériau sans le détruire ni le démonter, c'est ce qu'on appelle le contrôle non destructif (CND). Utilisés dans la maintenance industrielle, le contrôle qualité ou l'inspection de structures, ils s'adaptent à une large gamme de matériaux et d'applications. DENIOS propose une sélection d'appareils Sauter et PCE Instruments, choisis pour leur fiabilité en conditions industrielles réelles.
Un mesureur d'épaisseur à ultrasons : principe de fonctionnement
Le mesureur d'épaisseur à ultrasons envoie une impulsion sonore à travers la matière via une sonde placée en contact avec la surface. Cette impulsion se propage dans le matériau, rebondit sur la paroi opposée, puis revient vers la sonde. L'appareil mesure le temps de trajet aller-retour et le convertit en une valeur d'épaisseur, affichée directement à l'écran.
La mesure s'effectue depuis une seule face accessible, sans démontage ni découpe. Un agent couplant (gel) est appliqué entre la sonde et la surface pour garantir une bonne transmission du signal.
Dans le cadre de la surveillance d'installations stockant des produits dangereux (cuves IBC, bacs de rétention, tuyauteries sous pression), le contrôle régulier de l'épaisseur des parois est une démarche préventive essentielle pour anticiper toute défaillance structurelle.
Deux méthodes de mesure coexistent dans la gamme DENIOS
Méthode impulsion-écho : L'onde va jusqu'à la surface opposée et revient. Mesures standard, grandes épaisseurs jusqu'à 600 mm
Méthode écho-écho : L'appareil mesure le temps entre deux rebonds successifs de l'onde, ce qui permet de déterminer l'épaisseur réelle du matériau support, indépendamment de tout revêtement de surface (peinture, couche anticorrosion…).
Applications concrètes
Mesure de l'épaisseur de parois de tuyaux ou de réservoirs (notamment pour détecter la corrosion interne)
Contrôle qualité en fabrication (métaux, plastiques, céramiques, composites, époxy, verre…)
Évaluation de l'usure ou du vieillissement d'équipements industriels
Mesure d'épaisseur de revêtements (peinture, couche anticorrosion) sans les enlever
Points importants à savoir avant d'utiliser
Le gel de contact : Une substance couplante (gel ultrasonique) doit être appliquée entre la sonde et la surface à mesurer pour assurer la transmission de l'onde. Sans lui, la mesure est impossible ou faussée.
Compatibilité matériaux : Ces appareils fonctionnent sur les matériaux homogènes : aciers, alliages, plastiques, verre, céramiques, composites. Ils ne sont pas adaptés aux matériaux très poreux, au béton non homogène ou aux mousses.
Étalonnage : La vitesse du son varie selon le matériau mesuré. Il faut donc étalonner l'appareil selon le type de matériau (ou entrer manuellement la vitesse du son), faute de quoi la mesure sera erronée. Procéder à un étalonnage périodique (ou faire appel au fabricant pour calibrage certifié ICA, option disponible sur le PCE-TG 300)
Conditions environnementales : La température de la surface influe sur la vitesse du son et donc sur la précision. Pour les matériaux chauds (> 60°C), seul le PCE-TG 300 est adapté (jusqu'à 300°C).
Entretien : Vérifier régulièrement l'état de la tête de mesure (l'usure de la sonde dégrade la précision).
Quelle référence choisir ?
| Plage max | Modèle recommandé |
|---|---|
| jusqu'à 80 mm | Sauter TN 80 / TU 80 / TD 225 (usage courant) |
| jusqu'à 230 mm | Sauter TN 230 / TU 230 |
| jusqu'à 300 mm | Sauter TN 300 |
| jusqu'à 600 mm | Sauter TN 30 / T0 100 (écho-écho, mesure sous revêtement) |
| jusqu'à 600 mm | PCE-TG 300 (haute température jusqu'à 300°C) |
Mesureur d'épaisseur de matériau ou mesureur d'épaisseur de revêtement : quelle différence ?
Le mesureur d'épaisseur de matériau mesure l'épaisseur du matériau support lui-même (la paroi d'un tuyau, d'une cuve ou d'une pièce métallique) grâce à la technologie ultrasonique. Il est utilisé pour détecter la corrosion, l'usure ou l'amincissement d'une structure.
Le mesureur d'épaisseur de revêtement, quant à lui, mesure uniquement l'épaisseur de la couche appliquée sur un support : peinture, laque, zinc, époxy… Il fonctionne généralement par induction magnétique ou courant de Foucault, et ne pénètre pas dans le matériau de base.
Foire aux questions sur le mesureur d'épaisseur de matériau
Oui, sans exception. Le gel couplant assure la transmission de l'onde ultrasonique entre la sonde et la surface. Sans lui, le signal ne pénètre pas correctement dans le matériau et la mesure est impossible ou faussée.
Oui, c'est précisément l'un des avantages majeurs de la technologie ultrasonique. L'appareil n'a besoin d'accéder qu'à une seule face, ce qui permet de contrôler des équipements en service, sans démontage ni vidange.
Non. Ces appareils sont conçus pour les matériaux homogènes : aciers, alliages métalliques, plastiques, verre, céramiques, composites. Ils ne sont pas adaptés aux matériaux poreux, au béton non homogène ou aux mousses.
Le mode impulsion-écho mesure l'épaisseur totale du matériau, revêtement inclus. Le mode écho-écho mesure uniquement l'épaisseur du matériau support, en s'affranchissant du revêtement de surface (peinture, couche anticorrosion…). Ce second mode est indispensable lorsqu'on ne peut pas ou ne souhaite pas retirer le revêtement avant la mesure.
La vitesse du son varie selon la nature du matériau mesuré. Sans étalonnage préalable — ou sans saisie manuelle de la vitesse du son correspondante — la valeur affichée peut être erronée, même si l'appareil fonctionne correctement.
Oui, mais uniquement avec le modèle PCE-TG 300, conçu pour résister à des températures de surface allant jusqu'à 300°C. Les autres modèles de la gamme sont destinés à des surfaces à température ambiante.
Oui. Une surface très rugueuse ou oxydée peut réduire la qualité du couplage acoustique et fausser la mesure. Il est recommandé de nettoyer la zone de mesure et d'appliquer une quantité suffisante de gel couplant. Dans certains cas, un ponçage léger de la zone peut être nécessaire.